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问：污泥气浮浓缩法的原理是什么？适用处理什么污染物？

答：福建金刚砂生产气浮浓缩工艺是固一液分离或液一液分离的一种技术，它是通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体、液体或液体污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，由刮浮渣机收集处置。该工艺适合从污水中去除相对密度接近或小于1的悬浮物、油类和脂肪等。

问：氧化沟工艺中导流和混合辅助装置的结构和作用？

答：福建金刚砂生产为了保持氧化沟内具有污泥不沉积的流速，减少能量损失，需设置导流墙和导流板。一般在氧化沟转折处设置导流墙，使水流平稳转弯并维持一定流速。由于氧化沟中分隔内侧沟的弧度半径变化较快，其阻力系数也较高，为了平衡各分隔弯道间的流量，导流墙可在弯道内偏置，以使较多的水流向内汇集，避免弯道出口靠隔墙一侧流速过低，造成回水，引起污泥下沉。距转刷之后的一定距离内的水面以下设置导流板，使水流在横断面内分布均匀，增加水下流速。通常在曝气转刷上、下游设置导流板，目的是使表面较高流速转入池底，提高氧传递速率。

问：流化床焚烧炉的构造和特点有哪些？

答：福建金刚砂生产流化床焚烧炉炉型结构简单，主体设备类似圆柱形塔体，下部设有空气分配板，塔内装填一定形状和数量的耐热粒状载体（通常使用粗石英砂等），可燃气体从下部通入，并以一定的速度通过分配板孔，进入炉内使载体“沸腾”呈流化状态。污泥从塔的上部投入，在流化床层内进行干燥、粉碎、气化后迅速燃烧,流化床内的温度为700-850r燃烧气从塔顶排出，尾气中夹带的载体颗粒和灰渣经过除尘器捕集后，载体颗粒可以再返回流化床内循环使用。流化床内气、固相接触均匀，燃烧效率高，炉内床层温度均匀，容易操作控制。炉内热载体蓄热量大,当进泥量有波动时，仍可以保持稳定运行。流化床结构简单，机械传动部件少，维护检修工作量小。其缺点是进泥的颗粒粒度不能过大，否则需要进行粉碎处理；排出的粉尘量大，需要设置除尘设施。